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精密塑膠模具零件的三大鍛造工序

發布日期:2021-12-17

精密塑膠模具零件基本工序的主要工序有以下幾個

  1) 鐓粗

  使坯料高度減少、橫截面積増大的工序。鐓粗是自由鍛生產中常用的工序。圓坯料的高度與直徑之比應小于2.5,否則易鐓彎。坯料加熱溫度應在允許的高溫度范圍內以便消除缺陷,減小變形抗力。主要用于圓盤類工件,也可以作為沖孔前的輔助工序。

  2)拔長

  使坯料橫截面積減小、長度增大的工序。坯料的下料長度應大于直徑或邊長;為達到規定的鍛造比和改變金屬內部組織結構,鍛造時經常與鐓粗交替反復使用。拔長凹檔或臺階前應先壓肩:矩形坯料拔長時要不斷翻轉,以免造成偏心或彎曲。他用于軸類、桿類鍛件的生產,也可以用來改善鍛件內部質量。

  3.沖孔

  在工件上沖出通孔或不通孔的工序。孔徑小于450mm的可用實心沖孔;孔徑大于450mm的可用空心沖孔;孔徑小于30m的孔一般不沖出。沖孔前坯料應鐓粗以改善坯料的組織性能及減小沖孔的深度。

  標簽:塑膠精密模具噴漆廠

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